Rolo de pino de localização cônico cônico de nitreto de silício roscado de cerâmica
A reputação depende da qualidade, a qualidade vem do Hard!
Cerâmica de nitreto de silício:
Ciclo de moldagem: O ciclo de moldagem afeta diretamente a produtividade do trabalho e a utilização do equipamento. Portanto, no processo de produção, o tempo relevante do ciclo de moldagem deve ser reduzido ao máximo sob a premissa de garantir a qualidade. Em todo o ciclo de moldagem, o tempo de injeção e o tempo de resfriamento são os mais importantes, todos eles influenciam decisivamente na qualidade do produto. O tempo de enchimento no tempo de injeção é diretamente inversamente proporcional à taxa de enchimento, e o tempo de enchimento na produção é geralmente de cerca de 3 a 5 segundos. O tempo de retenção da pressão no tempo de injeção é o tempo de pressão para o plástico na cavidade, e é responsável por uma grande proporção em todo o tempo de injeção, geralmente cerca de 20 a 120 segundos (peças extra-grossas podem ser tão altas quanto 5 a 10 minutos). Antes que o material derretido na comporta seja congelado, o tempo de espera tem impacto na precisão do tamanho do produto e, se for posterior, não tem efeito. O tempo de espera também tem o valor mais favorável, que é conhecido por depender da temperatura do material, da temperatura do molde e do tamanho do canal principal e da comporta. Se as dimensões do sprue e da comporta e as condições do processo forem normais, geralmente o valor de pressão que fornece a menor faixa de flutuação da taxa de encolhimento do produto deve prevalecer. O tempo de resfriamento é determinado principalmente pela espessura do produto, pelas propriedades térmicas e cristalinas do plástico e pela temperatura do molde. O fim do tempo de resfriamento deve ser baseado no princípio de garantir que nenhuma alteração seja causada quando o produto for desmoldado. O tempo de resfriamento é geralmente entre 30 e 120 segundos. O tempo de resfriamento muito longo é desnecessário, o que não apenas reduz a eficiência da produção, mas também afeta peças complexas. É difícil desmoldar e pode ocorrer estresse de desmoldagem durante a desmoldagem com força. O outro momento do ciclo de moldagem está relacionado ao fato do processo de produção ser contínuo e automatizado, bem como ao grau de integração.
propriedades :
Alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta temperatura (1200 ° ), boa difusividade térmica, boa resistência ao choque térmico (evita que a temperatura mude rapidamente), boa isolatividade, baixa densidade. As propriedades abrangentes são melhores na maioria das estruturas cerâmicas.
Folha de Dados ↓
Cor: Preto Cinza
Densidade: > 3,2g / cm3
Dureza: HRA90
Dureza Vickers (Hv50): > 1550 HV0,5
Módulo de elasticidade: 290Gpa
Resistência à flexão: > 600Mpa
Força compressiva: 2500Mpa
Módulo de elasticidade (25 ° C): 65Gpa
Resistência à fratura: > 6,0 Mpam1 / 2
Temperatura Máxima de Uso: 1200 ° C
Condutividade térmica: 15-20 W (mK)
Coeficiente de expansão térmica: > 3,1 10-6 / ° C
Resistência ao choque térmico: 500 △ T ° C
Capacidade de calor especial: 700 KJ / kg.K
Força dielétrica: 1 KV / mm
Constante Dielétrica: er
Resistividade de volume (20 ° C): 1,0 * 10 (12) Ω.cm
Setor de aplicativos :
Maquinário, eletrônico, semicondutor, químico, petróleo, fundido.
Aplicação específica:
Eixo de soldagem, substrato eletrônico, êmbolo, bico, guia deslizante, peças a diesel, moldagem de metal, rodas de eixo, etc.
Porque escolher-nos? 1,12 anos de fábrica de cerâmica industrial de produção profissional 2. Produtos de alta qualidade com preço baixo 3. Peças de alta precisão com menor tolerância 4. Tempo curto para produção 5. Tem um grupo de equipe de P&D experiente, profissional e eficiente 6. Tem uma boa reputação na China e no exterior. 7.MOQ não é limitado, pequena quantidade é bem-vinda.
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Perguntas frequentes
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R: Sim, podemos oferecer a amostra gratuitamente, mas não pagamos o custo do frete.
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